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在一些压铸铝合金标准中 延伸率1这个怎么解释?求高人指点

日期:2018-10-29 02:33

  毕业于东北重型机械学院机械制造工艺及设备专业。从事特种铸造尤其压铸技术及管理工作25年。高级工程师资格在国标GB/T 15114-2009 《铝合金压铸件》及日本工业标准JIS 5302-2006 《铝合金压铸件》中注明的各牌号的压铸铝合金中,对于力学性能的数值基本上都是标注的最小值,但国标中的YL117及日本工业标准中的ADC14却例外,标注的伸长率是1%,这两种合金都是属于Al-Si-Cu-Mg系合金,Si的含量比较高,占16~18%,属于高硅合金。这些硅在合金中多数以共晶硅及过共晶硅的形态存在,这些长针状及块状的共晶硅及过共晶硅会极大地影响合金的伸长率,如果不进行变质处理而采用常规的熔炼工艺,这种合金的伸长率根本达不到1%以上,而这种合金的耐磨性及弹性极限应力高,所以常被应用在一些特殊的场合,例如汽车的自动变速器用油泵体、轴承座、车载空调压缩机轴承座、车载空调汽缸体等。德标DIN1706中的AC46000-AlSi9Cu3的标准也是<1%,但是生产中每次进行力学性能检测时,延伸率都大于1%,采用的就是常规熔炼,这个怎么理解呢?的确,在欧标EN1706中AC46000-AlSi9Cu3及AC46100-AlSi11Cu2合金的数值都标注的伸长率<1%,而这两种合金与我们的国标GBT 15115-2009的YL112、YL113及JIS标准ADC10、ADC12类似,而这两种合金的伸长率要求是大于1%的,所以为什么在欧标中标注为<1%令人费解,目前也找不到相关合理解释。

  展开全部我没有搞过铝合金压铸,我把我的看法提出来供你参考,实际上是瞎猜的:延伸率代表着金属材料的塑性,延伸率越高越容易进行塑性变形,延伸率越低越不易塑性变形,可能标准中要求延伸率越低越好的原因是:压铸后脱模过程中需要外力顶出工件,如果材料的延伸率高的话,塑性变形性能好,在顶出工件过程中容易变形,导致工件的外形和尺寸变化而不合格,所以要求延伸率越低越好,即规定延伸率小于1%。

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