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铝合金水平固定管的焊接技巧

日期:2018-11-27 15:18

  铝合金有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低、焊接难度大等特点,通常选用能去除铝合金氧化膜的、热源集中的、不易使工件变形的方法,如:交流型钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊等,在这里最大难点是仰焊位接头,焊接时要把握好操作要领。现有一水平固定的铝合金管对接焊,材质为LF5,大小尺寸为φ80×4mm。

  首先对铝合金管对接的管口部位进行清理,包括焊丝、焊件要彻底清理干净,并露出铝合金的金属光泽;清理的方法常采用机械清理法,先用丙酮除油污,再用不锈钢丝刷、刮刀等清理管口内外约20mm范围。批量焊接宜用化学清理(碱洗法)。

  将铝合金焊接管组对(如图),组对时使用管卡具, 装配间隙下端(始焊端)为1mm,上端(终焊端)为1.5mm;配置充氩装置。焊机选用WSE315型;焊丝采用HS331(SAlMg5),直径3mm; 焊接工艺参数是这样的:4mm的纯钨极,头部形状为球形,伸出长度为3mm;14~22mm的喷嘴;氩气纯度应高于99.9%,焊氩流量为10~15L/min,充氩流量为4~15L/min;焊接电流为130~150A。

  焊接时氩弧焊焊枪应垂直于管子轴线,喷嘴与两管端的距离相等,焊丝与焊枪的夹角约90~110°。定位焊应与正式焊要求相同;施焊时从下往上焊接即从仰焊位起焊到平焊位结束,采用前后两个半圆分别进行焊接,起焊点在管中心线mm处按动焊枪上的微动开关,引燃电弧并控制弧长2~3mm,对管子的仰焊位待焊处进行预加热,当铝合金管子出现局部熔化形成熔池,及时向熔池内添加焊丝形成第一个完整熔池。

  随着焊枪做月牙形或锯齿形运动,不断向熔池添加焊丝,从而不断形成新的熔池,送丝速度应以焊丝所形成的熔滴与母材充分熔合、间隙内充分焊透、正反面成形良好为标准。焊接时要随时改变焊枪、焊丝、铝合金管之间的角度,时刻注意控制管子两侧熔透状态,以保证管子的内外壁焊缝成形均匀。

  接头是焊接中的一大难点,焊缝中间的接头是整个焊接过程的重要环节,接头的好坏直接影响整个焊缝的质量;在焊缝中间接头时,将电弧引燃后加热原熔池,当熔池出现局部熔化后向熔池添加少量焊丝;当焊至熔池前端时,继续正常向熔池送丝即可。后半圆的起焊位置应在前半圆起焊位置后约5mm处引弧,先不添焊丝,待接头处熔化,在熔池前沿添加焊丝,然后向前焊接,焊至平焊位置接头处,停止添丝,等原焊缝端部熔化后,再添加焊丝填满弧坑即收弧,到此焊接结束。

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