/NEWS

详情

元坝消失模铸造材料的成分

日期:2019-02-08 23:46

  促进石墨化,减少或消除游离渗碳体的形成;在共析转变时,促进珠光体的形成,可减少或完全抑制铁素体的形成;对基体固溶强化。是铸态高强度高韧性球墨铸铁生产中,理想的合金元素。而铜量小于0.4%时,对于大量增加珠光体数量没有明显影响,对于薄壁铸件采用铜作为合金元素保证强韧性要求是最为理想的选择,根据壁厚条件,而对于厚壁件,采用一定比例的微量合金元素锡(在0.04%可以消除铁素体获得铸态珠光体;加入0.06%~0.10%,可使64mm厚的断面在铸态完全珠光体,且不形成游离渗碳体)配合一定比例的铜来控制基体组织比例,并强化微观组织,根据铸件壁厚Cu+Sn%为0.2~0.5%+0.02~0.05%,可以有效保证铸态球墨铸铁件的强韧性要求。

  消耗铁液中的球化元素,形成MgS、RES渣,降低球化率;硫越高、消耗球化剂越多、因此铁液含硫量高是造成球化元素残留量少而导致球化不良的主要原因;另外,含硫量高还容易产生夹渣、皮下气孔等缺陷。故S0.03%。磷在球铁中溶解度很低,当磷超过某一含量时,易偏析于共晶团边界形成磷共晶,降低铸件的塑性、韧性和强度,并且使铸件产生冷裂。因此P0.05%。铁液中有一定的镁和稀土元素的残留量才能保证石墨成球。在稀土镁球铁中,镁起主要球化作用,稀土起辅助球化作用,并起到净化铁液、抗球化干扰元素的作用。将它们控制在如下范围:Mg残0.030%~0.05%、RE残0.030%~0.05%。铜在共晶转变时。

  采用不同频率的感应加热设备,频率高者,表面硬度高;(13)、材料正常,调质硬度出现较大差异时,原因在于调质工艺控制;(14)、对于GCr15类高碳低合金工具钢,球化组织更利于感应淬火获得均匀且较高的表面硬度;(15)、冷拉棒材(拉拔前进行过球化处理)可直接高频取得较理想的表面硬度,而热轧棒材不经预处理直接高频淬火,难以获得高而均匀的表面硬度;(16)、中频淬火因电流透入深度高,会造成次表面温度高于表面,且随透入深度加深,偏差会更大,导致中频淬火表面硬度低于高频;(17)、喷水压力过大或不均匀时,会造成感应淬火表面硬度不均匀;(18)、同一材料感应淬火硬度比普通淬火硬度高2~3HRC,原因在于感应淬火时。

      申博,申博太阳城

所属类别: 申博

该资讯的关键词为:申博太阳城


网站地图