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铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法

日期:2019-04-20 23:54

  铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法TYcs73ED压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

  模具的定模成型表面过于粗糙,或有加工制造的痕迹,不够光滑,或加工、抛光痕迹的纹路与脱模方向不一致,或在脱模方向的平整度较差,这样的不良表面都会因增加脱模阻力而阻碍铸件脱模,造成铸件表面有擦亮或擦伤的痕迹。这样的擦伤痕迹在脱模方向呈直线 mm左右。

  (5)还有一种粘模现象:在压铸生产刚开始的一段时间内,即开始在低速压射热模时,会因模具温度过低,压铸的合金液流动性下降得很快,致使充填在型腔里的金属液成形很不完整,形成的铸件强度很低,铸件各个部位之间连接很不牢靠,在铸件脱模时,包紧力较大的部位,就很容易与其他部位断裂分离,粘留在模具里。特别是定模一侧没有顶杆顶出铸件,所以更容易粘留在定模里。

  Cosworth铸造方法是由英国开发的一种采用锆砂砂芯组合并用电磁泵控制浇注的方法,已经成功用于铝合金缸体的批量生产,并已经出现了许多工艺变种,如采用低压浇注取代电磁泵浇注等工艺。采用该类铸造方法可以生产壁厚为3.5~4.0mm的铝合金缸体,是目前精确砂型铸造的代表工艺。

  人工时效可分为三类:不完全人工时效,完全人工时效和过时效。不完全人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻,取得的综合力学功能,即取得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀功能可能比较低。完全人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻,取得的硬度和最高的抗拉强度,但伸长率较低。过时效是在更高的温度下进行,这时合金坚持较高的强度,同时塑性有所进步,

  铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向,随着温度的降低,力学功能有某些变化,强度有所进步,但塑性却降低得很少,所以有时为了减小或消除铸件内应力,可将铸造或淬火后的铸件,冷却到-50℃、-70℃或更低的温度,坚持2-3h,随后在空气或热水中加热到室温,或者是接着进行人工时效,这种工艺称冷处置。

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