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彭凡:用匠心让铸造3D打印领跑全球

日期:2019-11-17 17:46

  今年8月29日,第五届全国非公有制经济人士优秀中国特色社会主义事业建设者评选表彰大会在北京召开。宁夏共享集团股份有限公司(以下简称“共享集团”)董事长彭凡获得“优秀建设者”荣誉称号,成为全国100名该荣誉称号获得者之一。

  带领共享集团全体员工大力推动技术创新、产品创新和工艺改造,实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创,建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂,综合集成技术领跑世界,彻底改变以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式,绽放“中国制造的力量”,彭凡获此殊荣实至名归。

  彭凡生于四川,成长于宁夏。20岁从重庆大学毕业后来到宁夏,从学铸造干铸造,这一干就是36年。

  “在党的教育培养下,我上大学、做车间技术员,成长为大型高端铸件技术、铸造3D打印、智能制造等行业转型关键领域技术带头人,并承担了集团一把手和助推行业绿色智能转型的重任。在坚守实业和创新发展之路上,我十分荣幸当选党的十八大、十九大代表,获得两项国家科技进步奖、‘何梁何利基金科学与技术创新奖’‘塞上英才’‘改革开放40年百名杰出民营企业家’、国务院特殊津贴等荣誉。”彭凡说,如今,又获得“优秀建设者”荣誉称号,这份荣誉是对我和我的团队工作的鞭策、激励,更是一份沉甸甸的责任!

  从学铸造到干铸造的36年,彭凡一直致力于行业发展、企业发展和员工的幸福成长,为行业企业提质降本增效、环境安全达标、绿色智能转型作出了积极贡献。

  三峡水电站是世界上规模最大的水电站,自上世纪90年代兴建以来,其70万千瓦水轮机叶片等大型铸锻件曾长期依赖进口,国际上仅有少数几个国家具备供货能力,采购价格高,供货周期长,而且还常处于“受制于人”的被动局面,使得工程建设进度等受到严重影响。

  2007年,彭凡毅然决定承担起研制三峡叶片的任务,啃下这块硬骨头。“国外能干成的,我们为什么就干不成?共享集团愿意承担研制任务!”

  彭凡担任项目组组长,主动参与研究每一个技术细节。在研制工作最为紧张时期,他带领工厂的员工连夜奋战在生产第一线。正是凭着这种敢于攻坚克难的决心,终于使三峡巨型叶片按期成功研制,产品质量经检测鉴定,达到世界先进水平。这一个叶片的成功研制,使公司成功进入了世界水电市场,随后给企业带来了1500多片叶片的订单。

  目前,共享集团制造的叶片已经在法国、巴西、加拿大、中国等多个大型水电站得到应用,共享集团具备了向世界顶级客户批量交付大型水轮机叶片的能力。

  “未来的铸造厂房将是整洁明亮的,工人能够在空调环境下工作,重体力劳动将被按钮、APP取代。”这是彭凡最初萌发建设绿色工厂的设想。基于这种强烈的改变铸造环境的愿望,彭凡带领研发团队开始了探索铸造3D打印产业化应用的步伐。

  彭凡带领团队采用“互联网+项目”的协同研发模式,主攻铸造3D打印产业化应用技术,实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创。彭凡还牵头组织200余人的研发团队,先后投入10多亿元资金,攻克了铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术。2018年已设计、建设累计达10个数字化示范工厂(已建成三座)、智能生产单元。其中,银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂,其综合集成技术世界领跑,以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。传统“翻砂”车间变为空调工厂,使铸件生产由复杂变简单,生产周期可缩短50%,误差也从原来的1毫米降到了0.3毫米。生产效率提高约3~5倍,成品率提高20~30%,颠覆传统砂型铸造生产方式,有望实现“五无”:无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差(空调环境)。

  而如今,彭凡有一个更大的目标:站在铸造行业角度,提出“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的行业转型升级之路,他将“聚焦高质量发展,共筑‘铸造强国梦’”确定为公司使命,推进行业转型,引领行业进步。

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