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树脂砂工艺铸钢材质:制芯工艺、造型规程汇总!

日期:2019-11-26 12:01

  1. 树脂砂制芯前操作者应弄性铸件的工艺要求和技术条件,对各砂芯的配合关系、出气方向、砂芯在浇注时位置等应全面了解。

  2. 芯盒内部应清理干净,并检查芯盒内部尺寸是否正确,形状是否符合工艺图要求,活块是否齐全、位置是否正确。

  3. 定位销及活动部分的松摇程度,对木质芯盒不大于 1mm,对于塑料芯盒不大于 0.5mm,两并芯盒接触面必须平滑切合。

  4. 树脂砂砂芯上放置的冷铁的形状、位置、数量均应符合工艺图的要求,冷铁表面应干净、无油、无锈等。

  6. 树脂砂制芯时,如发现不符合要求的芯盒、冷铁、芯骨、平板等应及时提出并修改。在没达到要求前切勿继续操作。

  8. 树脂砂外冷铁应交错排列,冷铁的间距:小件一般为 10~16mm,大件一般为 10~30mm。

  c. 分芯面出气槽上用φ5∽φ8 气眼针扎放射状出气孔,扎入深度离砂芯表面 20∽30mm 为宜。

  12. 在拆卸或取出芯盒时,应注意保护芯盒,应用木榔头或垫木块敲打芯盒,打击不能过重,以免影响砂芯尺寸或造成芯砂、冷铁松动。

  13. 砂芯取出后应检查砂芯外形,活动部分及冷铁是否有变动或缺少现象,若有应修复原样。

  (2)出气孔要畅通,接缝必须用于涂料抹严,防止浇注过程中气体从此处跑出。

  1. 树脂砂造型前操作者必须弄性铸件工艺要求和技术条件,根据工艺图检查模型、砂箱及其

  3. 树脂砂造型前必须检查原砂、树脂、固化剂等原材料是否充足,设备是否正常。

  4. 树脂砂型砂的配方按“树脂砂原辅材料使用控制规范”及型砂抗拉强度检测结果进行调整。

  (1)所用砂箱要符合表 1 要求。如果砂箱不符合表 1 要求,造型合箱必须采取防炮火工艺措

  8. 树脂砂铸型为了便于出气减少收缩阻碍,降低型砂用量而埋入排气绳、废砂块应符合要求:

  12. 树脂砂翻箱起模过程砂型损坏部分可用型芯粘合剂将砂块直接粘上,然后用配好型砂修补。

  13. 树脂砂砂型上涂料前应认真清理型腔、浇冒口中的浮砂,上涂料时应注意:

  15. 检查砂型的定位销,不得有移位和损坏。合箱造型时,应做出准确明显的对箱号。

  18. 砂箱及砂芯应分类存放,摆放合理,现场干净整洁。返回搜狐,查看更多

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