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金属材料的切削加工都有哪些分类方法?

日期:2019-11-26 22:03

  钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品!济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!钛浩机械,品质保障,值得信赖!切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高,精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广,但由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。

  随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而大大促进了现代机械制造业的发展。

  金属材料的切削加工有许多分类方法,常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。

  切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构,以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

  按材料切除率和加工精度,切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。

  粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法,如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等,粗加工效率高但精度较低,一般用作预先加工;半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式,使加工表面达到较高的精度和表面质量,如精车、精刨、精铰、精磨等,精加工一般是最终加工。

  精整加工是在精加工后进行,其目的是为了获得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度,以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等;超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工,其精度高达IT4以上,如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

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